Hei ada! Sebagai pembekal penyejuk drum penyejuk berputar, saya sering bertanya tentang bahan -bahan yang digunakan untuk dram di mesin ini. Jadi, saya fikir saya akan mengambil sedikit masa untuk memecahkannya untuk anda dalam catatan blog ini.
Mula -mula, mari kita bincangkan tentang apa yang disejukkan oleh Drum Flaker. Ia adalah peralatan yang digunakan dalam pelbagai industri, seperti bahan kimia, makanan, dan farmaseutikal, untuk menjadikan bahan cair menjadi serpihan pepejal. Proses ini melibatkan penyebaran bahan cair ke permukaan drum berputar, di mana ia menyejukkan dan menguatkan sebelum dikikis sebagai serpihan.
Sekarang, ke soalan utama: Apakah bahan dram dalam penyejuk drum penyejuk berputar? Nah, terdapat beberapa bahan biasa yang biasanya digunakan, masing -masing dengan set kelebihan dan pertimbangannya sendiri.
Keluli tahan karat
Keluli tahan karat adalah salah satu pilihan yang paling popular untuk bahan dram. Ia terkenal dengan rintangan kakisan yang sangat baik, yang penting ketika berurusan dengan bahan kimia atau bahan yang menghakis. Sebagai contoh, dalam industri kimia, di mana banyak produk boleh menjadi sangat reaktif dan mengakis, dram keluli tahan karat dapat menahan persekitaran yang keras tanpa merosot dengan cepat.
Satu lagi perkara yang hebat tentang keluli tahan karat adalah ketahanannya. Ia boleh mengendalikan suhu tinggi dan tekanan mekanikal semasa proses penggelapan. Permukaan lancar keluli tahan karat juga menjadikannya mudah dibersihkan, yang penting untuk mengekalkan kualiti produk dan mencegah pencemaran silang, terutama dalam industri makanan dan farmaseutikal.
Walau bagaimanapun, keluli tahan karat boleh agak mahal berbanding dengan beberapa bahan lain. Tetapi memandangkan faedah jangka panjangnya dari segi ketahanan dan ketahanan kakisan, ia sering merupakan pelaburan yang layak. Sekiranya anda berminat dengan aRotary Drum FlakerDengan dram keluli tahan karat, kami mempunyai pelbagai pilihan untuk memenuhi keperluan khusus anda.
Keluli karbon
Keluli karbon adalah pilihan lain untuk bahan dram. Ia kuat dan boleh mengendalikan pengeluaran volum yang tinggi. Drum keluli karbon pada umumnya lebih murah daripada keluli tahan karat, menjadikan mereka pilihan kos yang berkesan untuk perniagaan dengan anggaran.
Mereka juga agak mudah untuk mesin dan fabrikasi, yang bermaksud bahawa drum yang dibuat khas boleh dihasilkan dengan lebih cepat dan pada kos yang lebih rendah. Walau bagaimanapun, keluli karbon terdedah kepada kakisan, terutamanya apabila terdedah kepada kelembapan atau bahan kimia tertentu. Untuk memerangi ini, salutan pelindung biasanya digunakan untuk permukaan drum.
Lapisan ini boleh menambah lapisan perlindungan tambahan, tetapi ia juga memerlukan penyelenggaraan yang kerap untuk memastikan keberkesanannya. Sekiranya anda mencariMesin Drum FlakerDengan drum keluli karbon, kami dapat memberikan anda maklumat yang diperlukan mengenai pilihan salutan dan keperluan penyelenggaraan.
Besi tuang
Besi Cast telah digunakan dalam aplikasi perindustrian untuk masa yang lama, dan ia juga mempunyai tempat dalam penyejuk drum penyejuk berputar. Cast - Drum Besi terkenal dengan sifat pengekalan yang tinggi. Ini bermakna mereka dapat mengekalkan suhu yang lebih konsisten semasa proses penggelapan, yang bermanfaat untuk menghasilkan serpihan berkualiti tinggi.
Mereka juga sangat tegar dan dapat menahan beban berat. Walau bagaimanapun, besi tuang rapuh berbanding dengan keluli, yang bermaksud ia boleh retak di bawah tekanan yang tiba -tiba atau berlebihan. Ia juga terdedah kepada karat, jadi seperti keluli karbon, ia perlu disalut dengan betul dan dikekalkan.
Sekiranya anda berada dalam industri di mana pengekalan haba adalah keutamaan, aPemadatan Drum FlakerDengan pelakon - Drum Besi mungkin menjadi pilihan yang tepat untuk anda. Kami boleh membantu anda menilai sama ada besi tuang sesuai untuk aplikasi khusus anda.
Bahan lain
Dalam sesetengah kes, bahan -bahan lain mungkin digunakan bergantung kepada keperluan khusus proses penggelapan. Sebagai contoh, untuk aplikasi di mana rintangan kimia yang melampau diperlukan, aloi khas atau bahan komposit mungkin dipertimbangkan. Bahan -bahan ini boleh menawarkan sifat unik tetapi sering lebih mahal dan mungkin memerlukan pengendalian dan penyelenggaraan yang lebih khusus.
Apabila memilih bahan untuk dram dalam penyejuk drum penyejuk berputar, terdapat beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan. Jenis bahan yang anda sapu adalah faktor utama. Jika ia adalah bahan kimia yang menghakis, keluli tahan karat atau bahan bersalut khas mungkin diperlukan. Jumlah pengeluaran juga penting. Untuk pengeluaran volum yang tinggi, bahan yang lebih tahan lama dan kos - berkesan seperti keluli karbon boleh menjadi pilihan yang baik.
Suhu dan persekitaran operasi juga penting. Dalam persekitaran suhu yang tinggi, bahan yang mempunyai ciri -ciri rintangan haba yang baik, seperti besi tuang atau aloi tertentu, akan lebih sesuai. Dan tentu saja, belanjawan anda memainkan peranan. Anda perlu mengimbangi kos bahan dengan prestasi dan manfaat jangka panjangnya.
Sebagai pembekal, kami mempunyai pasukan pakar yang dapat membantu anda membuat pilihan yang tepat. Kami faham bahawa setiap keperluan pelanggan adalah berbeza, dan kami komited untuk menyediakan anda dengan penyelesaian terbaik untuk penyejuk drum rotary anda. Sama ada anda memerlukan dram yang diperbuat daripada keluli tahan karat, keluli karbon, besi tuang, atau bahan lain, kami dapat membimbing anda melalui proses pemilihan dan memastikan anda mendapat mesin berkualiti tinggi yang memenuhi keperluan pengeluaran anda.
Sekiranya anda berminat untuk mempelajari lebih lanjut mengenai penyejuk drum penyejuk berputar kami atau mempunyai sebarang soalan mengenai bahan dram, jangan ragu untuk berhubung. Kami berada di sini untuk membantu anda dengan semua keperluan mengelak anda dan dapat membantu anda membuat keputusan yang tepat. Hubungi kami hari ini untuk memulakan perbualan mengenai pembelian penyejuk drum rotary seterusnya anda.
Rujukan
- Perry, RH, & Green, DW (Eds.). (2008). Buku Panduan Jurutera Kimia Perry. McGraw - Hill.
- Jawatankuasa Buku Panduan ASM. (2004). Buku Panduan ASM, Jilid 1: Properties dan Pemilihan: Irons, Keluli, dan Alloy Prestasi Tinggi. ASM International.